在无水氢氟酸环境下如何选择设备？

1、最常用的是碳钢：根据有关文献，强度应不大于480MPa。耐腐蚀性A516>A3>20g>45g>16MnR。跟含硅、锰量有关。

精致氟硅酸一般用于温度低于65度的液相氢氟酸场合。超过则腐蚀迅速增强。根据其对硅、锰敏感的特点，制造时必须控制含硅、锰量，即控制焊材含硅、锰量（氩弧焊丝含硅量很小），控制夹渣（焊渣中含大量硅），清理干净焊渣。某设计院规定焊缝及热影响区硬度不大于HB234(HR22)。同时，考虑使用时勿使粗糙处藏料而致腐蚀，宜表面光滑，结构无积液处，圆滑过渡。再考虑流速对氟化铁膜的冲刷作用，限制氢氟酸流速一般在小于1m/s，最好在0.5m/s以下，氢氟酸进出口管径一般大于等于DN50。应力腐蚀也是很重要的破坏形式，所以设备必须整体消应力处理。操作上，要特别注意温度和浓度。浓度宜保持在99.5%以上，尽量减少含水量，降低腐蚀性。

注：该文献中的A516含硅量很低。

2、不锈钢：不锈钢在氢氟酸的应用很少。其原理是不锈钢中的镍与氢氟酸生成了氟化镍保护膜，因此跟不锈钢中的含镍量有关。仅适用于AHF，一般用于常温。实际使用上用到了80~90度，100度以上产生严重点蚀而破坏。不锈钢应选择低碳含量的，(钛跟HF会剧烈反应，故不推荐使用含钛不锈钢)原因是温度稍高情况下易产生应力腐蚀，特别是304不锈钢，如果不进行充分的应力释放，这种现象尤为严重。

首先要控制合适的铅盐锡盐比，不同用途的铅锡合金镀层成分要求不同，溶液中的铅盐锡盐比也不同，这要加以注意。阴阳极面积比一般控制在1：2。

氟硼酸要保持l00～200g／L的游离量，以保证导电性良好，提高分散能力，使结晶细化。为了稳定氟硼酸溶液，其中要有一定量的硼酸，可以用一个滤袋把硼酸吊在溶液中来做到这一点。

一定不要带人硫酸根，否则会生成硫酸铅沉淀，使镀层粗糙、起瘤、长毛刺。

要固定用一种胶或胨，最好固定进货渠道。胶或胨勤加少加，加入后最好要电解处理。